Si está obteniendo alto - rendimiento productos de titanio, Comprender el proceso de producción dealeación de titanio sin costuratuboses clave. Estas tuberías se usan ampliamente en las industrias aeroespaciales, químicas y médicas debido a su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y versatilidad. Desglosemos el proceso paso a paso, para que sepa lo que hace una calidad alta - titanio personalizado tubo.
1. Comprender los tipos: sin costuras versus soldados, grandes vs pequeños diámetro
Antes de sumergirse, debes saber que las tuberías de aleación de titanio vienen en dos tipos principales:Sin costuras y soldadas.Este artículo se centra en tuberías perfectas.
Las tuberías sin costuras también se clasifican por diámetro:
- Grandes - tubos de diámetro: diámetro nominal> 200 mm
- Pequeños - tubos de diámetro: diámetro nominal menor o igual a 200 mm
El diámetro de la tubería determina el método de producción de billet, por lo que es fundamental elegir el proceso correcto.
2. Producción de palanquilla: extrusión de punzon
El tocho es la "forma cruda" de una tubería perfecta. Se utilizan dos métodos principales para producir billets:
Extrusión de golpe: flexible pero costoso
En extrusión de perforación, se empuja un lingote de titanio con calefacción a través de un dado para formar un tocho hueco. Las ventajas son:
- Flexibilidad: admite múltiples especificaciones, ideales para grandes tuberías de diámetro -
- Propiedades mejoradas: la gran deformación refina los granos y mejora la resistencia, incluso para metales de plasticidad- bajo
Pero hay comercio - offs: el alto consumo de metal, las herramientas costosas y la calidad de la superficie pueden ser desafiantes.
Para diámetros más grandes, a menudo se prefiere la extrusión inversa, ya que reduce el uso de lubricantes y mejora la calidad de la superficie.
Rolling de sesgo: costo - efectivo pero menos flexible
El rodillo de sesgo pasa una barra de titanio a través de los rodillos para formar un tocho. Sus beneficios incluyen:
- Costo más bajo: 50% -70% de extrusión de perforación
- Operación más simple: buena calidad de superficie
Limitaciones: menos flexibles, solteros - billets de especificación, no adecuados para paredes muy delgadas.
Puedes ver la diferencia en esta tabla de comparación:
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Tipo de proceso |
Ventaja central |
Principal limitación |
Caso de uso ideal |
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Extrusión de golpe |
Especificaciones flexibles, grano fino, puede manejar bajo - metales de plasticidad |
Consumo alto de metal y matriz, costosos, problemas de calidad de la superficie |
Multi - tubos de especificaciones, especialmente de gran diámetro, alta deformación |
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Inclinación |
Bajo costo, desgaste mínimo, buena superficie |
Especificación única -, baja deformación, no delgada - amurallada |
Tuberías de especificaciones individuales -, espesor de pared estándar |
3. Rolling: el paso clave para la formación de tuberías
Después de producir el billet, debe rodarlo en la tubería final sin costura. Las condiciones de rodadura afectan directamente la precisión y la calidad.
Rolling Hot Rolling Vs Cold
- Rolling caliente: raramente usado hoy, menos preciso, alto desgaste de died
- Rolling en frío: realizado a temperatura ambiente, precisión superior, ampliamente preferida
Tipos de rodillos en frío: dos - roll vs tres - roll
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Tipo |
Principio |
Ventaja |
Limitación |
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Dos - rollo |
Billet giró intermitentemente, pasó a través de ritmos cambiantes |
Gran reducción, alta eficiencia |
Equipo complejo, más difícil de reemplazar rollos, acabado de superficie menos preciso |
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Tres - rollo |
Tres rollos a 120 grados, alternativo |
Deformación uniforme, buena calidad de superficie |
Reducción más baja por pase, producción más lenta |
4. Parámetros del proceso: controlar el rendimiento
Los parámetros de rodadura determinan las propiedades mecánicas de la tubería. Los factores clave incluyen:
- Cantidad de deformación: optimiza la fuerza y la ductilidad
- Velocidad de alimentación: equilibrios de eficiencia y calidad
- Pases rodantes: asegura un grosor de pared uniforme mientras se gestiona el costo
Por ejemplo, el aumento en frío aumenta la deformación del 20% al 30% puede aumentar la resistencia a la tracción de 1207.5 MPa a 1223.5 MPa y el alargamiento de 12.75% a 13.25%.
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