Descripción general del producto
Discos de aleación de titanio personalizados diseñados para aplicaciones industriales de alto-esfuerzo. Mecanizados a partir de palanquilla forjada o laminada, estos componentes ofrecen una alta relación de resistencia-a-peso, rendimiento de temperatura- elevada y una fuerte resistencia a la corrosión en entornos agresivos. La producción utiliza centros de fresado y torneado CNC de múltiples-ejes para cumplir con los estrictos requisitos dimensionales definidos en los planos de ingeniería del cliente.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Rango de especificación / Estándar |
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Grados disponibles |
Titanio Grado 2 (sin alear), Grado 5 (Ti-6Al-4V), Grado 23 (Ti-6Al-4V ELI), Grado 7, Grado 12 |
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Estándares de fabricación |
ASTM B381, ASTM B265, AMS 4928, AMS 4911, ISO 5832-3 (médico) |
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Rango de diámetro |
50 mm a 1200 mm (tamaños personalizados disponibles bajo pedido) |
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Rango de espesor |
10 mm a 300 mm |
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Tolerancia dimensional |
Hasta ±0,02 mm (logrado mediante acabado CNC de precisión) |
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Condición / Temperamento |
Recocido, tratado con solución y envejecido (STA) según la especificación de grado |
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Acabado superficial |
Como-mecanizado (Ra 1,6 um a 3,2 um), rectificado o pulido |
Características clave
Relación de alta resistencia-a-peso:Ofrece una integridad estructural comparable a la de los aceros aleados con casi la mitad de densidad, lo que reduce el peso total del conjunto.
Resistencia a la corrosión:Mantiene la película de óxido pasiva en ambientes marinos, de procesamiento químico y que contienen cloruro-sin picaduras ni grietas por corrosión bajo tensión.
Metalurgia trazable:Materia prima procedente de fábricas certificadas con documentación completa de composición química y propiedades mecánicas.
Microestructura homogénea:Los procesos iniciales de reducción por forjado/laminación eliminan los micro-huecos internos, lo que garantiza propiedades mecánicas uniformes en toda la sección transversal-.
Aplicaciones
Aeroespacial:Etapas de compresores, cubos de rotor, accesorios estructurales y carcasas de motores.
Tecnología Médica:Placas ortopédicas para traumatismos, componentes de fusión espinal y piezas de prueba de reemplazo de articulaciones.
Petróleo y Gas / Marina:Cuerpos de válvulas submarinas, tapas de extremo-de recipientes a presión, componentes de bombas y carcasas de herramientas de fondo de pozo.
Procesamiento industrial:Rotores de centrífuga, placas de tubos de intercambiadores de calor y bridas de recipientes de reacción.
Personalización y fabricación
Las capacidades de producción escalan desde cantidades de prototipos hasta series de producción en volumen basadas en modelos CAD (STEP, IGES) y dibujos técnicos.
Preparación en blanco:La selección de materiales implica elegir entre barras laminadas, piezas forjadas-laminadas en anillos o piezas forjadas-con matrices abiertas en función de los requisitos de flujo-del grano y las dimensiones del acabado.
Configuración de mecanizado:Los centros de torneado vertical y horizontal CNC de servicio pesado- se encargan de operaciones de desbaste para aliviar la tensión residual, seguidas de un mecanizado de acabado de precisión.
Activos de fabricación internos-:
Centros de mecanizado CNC de 5 ejes para contornos complejos y patrones de agujeros secundarios.
Tornos verticales CNC con herramientas motorizadas para torneado de discos de gran-diámetro.
Hornos de recocido que alivian la tensión térmica-para eliminar las tensiones inducidas por el mecanizado-antes del acabado final.
Control de calidad y certificaciones
Las inspecciones siguen estrictos protocolos internos alineados con los estándares internacionales de fabricación para verificar la integridad del material y la precisión dimensional.
Pruebas no-destructivas (END):Pruebas 100% ultrasónicas (UT) según AMS 2631 / ASTM E2375 disponibles para grados críticos aeroespaciales y de recipientes a presión para detectar inclusiones o discontinuidades internas.
Verificación dimensional:Las máquinas de medición por coordenadas (CMM) y los interferómetros láser generan informes de inspección dimensionales completos.
Pruebas de materiales:Cada lote se envía con un Certificado de prueba de fábrica (MTC) que detalla la composición química, la resistencia a la tracción, el límite elástico y el alargamiento según EN 10204 3.1.
Certificaciones de instalaciones:Flujos de trabajo de fabricación que cumplen con ISO 9001:2015 y AS9100D (sistema de gestión de calidad aeroespacial).
Embalaje y entrega
Método de embalaje:Los discos están envueltos en una película VCI anticorrosión, separados por espuma de polietileno de alta-densidad y asegurados en cajas de madera fumigadas de calidad de exportación- o en cajas de madera contrachapada-de alta resistencia para evitar daños durante el transporte o rayones en la superficie.
Documentación de Exportación:El paquete de documentación completo incluye factura comercial, lista de empaque, conocimiento de embarque, certificado de origen y certificados de prueba de fábrica (MTC).
Plazo de entrega:
Disponibilidad de material estándar: 3 a 4 semanas para prototipos mecanizados.
Ciclos de forjado y mecanizado a medida: 6 a 8 semanas dependiendo del stock y cantidad de materia prima.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué grados de titanio suelen mecanizar para discos personalizados?
R: El grado 5 (Ti-6Al-4V) y el grado 2 son los materiales más solicitados. También procesamos grados especializados, incluido el Grado 23 (ELI) para aplicaciones médicas y el Grado 7 para ambientes químicos extremos, suministrados de acuerdo con las especificaciones ASTM o AMS.
P: ¿Cuál es el diámetro y espesor máximo que puede fabricar?
R: El diámetro máximo del disco terminado es de 1200 mm con un espesor máximo de 300 mm, sujeto al tamaño del tocho de la materia prima y a la relación de reducción de forjado requerida.
P: ¿Pueden proporcionar informes de pruebas ultrasónicas (UT) para aplicaciones aeroespaciales o de recipientes a presión?
R: Sí, se puede realizar una inspección volumétrica ultrasónica del . 100 % según ASTM E2375 o AMS 2631, con informes certificados de NDT Nivel II o III proporcionados antes del envío.
P: ¿Cómo se controla la distorsión térmica durante el mecanizado de titanio?
R: El titanio tiene una baja conductividad térmica, lo que hace que el calor se concentre en el filo. Utilizamos sistemas de suministro de refrigerante de alta-presión, herramientas afiladas recubiertas de carburo o diamante-, velocidades de corte optimizadas y ciclos de recocido de alivio de tensión-intermedios para componentes que requieren cavidades profundas o eliminación de material pesado.
P: ¿Qué formatos de archivo aceptan para las solicitudes de cotización personalizadas?
R: Los dibujos 2D deben entregarse en formato PDF con tolerancias explícitas, indicaciones de acabado superficial y estándares de calidad de materiales.. 3Los modelos D deben proporcionarse en formato STEP, IGES o Parasolid para programar trayectorias de herramientas CNC.
P: ¿Qué documentación se incluye con cada envío?
R: Cada envío incluye un Certificado de prueba de fábrica (MTC) 3.1, un informe de inspección dimensional, una lista de empaque y cualquier informe de prueba NDT solicitado para garantizar una trazabilidad completa desde el lingote sin procesar hasta la pieza terminada.
Solicitar una cotización
Envíe dibujos técnicos y requisitos del proyecto para recibir una cotización formal dentro de las 24 horas.
Información de solicitud de cotización requerida:
- Grado de aleación de titanio y norma aplicable (p. ej., ASTM B381 Gr.5)
- Dibujo 2D (PDF) con tolerancias y modelo CAD 3D (STEP)
- Cantidad estimada de pedido y calendario de entrega anual
- Documentación de calidad requerida (p. ej., pruebas UT, requisitos de inspección de terceros-)
- Portal seguro de carga de RFQ: [Cargue archivos STEP/IGES y dibujos técnicos aquí]
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